一、壓力過沖現(xiàn)象

　　在高壓脈沖爆破試驗(yàn)過程中，經(jīng)常會遇到設(shè)定的壓力為100MPa，但實(shí)際壓力卻達(dá)到110MPa甚至120MPa的情況。這種現(xiàn)象屬于正常的過沖現(xiàn)象，主要由閥門關(guān)閉后的壓力容積變化引起。當(dāng)高壓截止閥關(guān)閉保壓時(shí)，后端壓力容積變小，會導(dǎo)致壓力短暫升高。解決方案是在系統(tǒng)軟件中設(shè)置修正值(例如過沖10MPa時(shí)設(shè)為-10MPa)，系統(tǒng)檢測到負(fù)載壓力達(dá)到90MPa時(shí)即開始保壓，通過瞬間升壓達(dá)到目標(biāo)壓力。

　　二、保壓試驗(yàn)壓降過大

　　保壓試驗(yàn)中出現(xiàn)壓降過大問題，可能原因包括：

　　被試工件不合格

　　保壓前未充分穩(wěn)壓

　　由于系統(tǒng)內(nèi)部存在各種影響因素，保壓開始時(shí)高壓可能未完全分布到系統(tǒng)各個部位，甚至殘留部分空氣。正確處理方法是進(jìn)行2-5分鐘的穩(wěn)壓過程(系統(tǒng)體積越大所需時(shí)間越長)，待壓力穩(wěn)定后再開始正式保壓測試。

　　三、瞬間掉壓故障

　　保壓時(shí)出現(xiàn)瞬間壓力下降達(dá)不到設(shè)定值的情況，通常由以下原因?qū)е拢?/p>

　　系統(tǒng)或工件內(nèi)部殘留空氣未排凈 - 增壓時(shí)壓力短暫上升，保壓后氣泡壓縮導(dǎo)致壓力快速下降

　　手動卸荷閥未完全關(guān)閉 - 增壓時(shí)泄壓不明顯，保壓時(shí)泄壓持續(xù)導(dǎo)致壓降

　　閥門失效 - 高壓截止閥或泄壓閥出現(xiàn)內(nèi)漏/外漏

　　排查方法：

　　檢查泄壓口是否有持續(xù)滲漏(外漏)

　　不接工件單獨(dú)測試設(shè)備保壓能力(判斷內(nèi)漏)

　　分段檢漏定位故障點(diǎn)

　　四、其他系統(tǒng)故障預(yù)防

　　定期檢查高壓管路連接部位，防止因振動導(dǎo)致的松動泄漏

　　保持液壓油清潔，避免雜質(zhì)造成閥門卡澀

　　監(jiān)控系統(tǒng)溫度，防止過熱影響測量精度

　　建立標(biāo)準(zhǔn)操作流程，確保測試前充分排氣和穩(wěn)壓

　　通過系統(tǒng)化的故障診斷和維護(hù)措施，可顯著提高高壓脈沖爆破試驗(yàn)臺的測試準(zhǔn)確性和設(shè)備可靠性。建議操作人員接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備工作原理和常見故障特征，做到早發(fā)現(xiàn)、快處理。

　　本文由高壓脈沖爆破試驗(yàn)臺廠家偉思試驗(yàn)儀器整理發(fā)布，僅供參考!